降低真空热处理炉的能源消耗有什么意义？

　　真空热处理炉在机械制造业应用广泛，机械零件制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。真空热处理炉可用于汽车零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热，淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却，配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。

 

　　淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

 

　　真空热处理炉的设计是用于对物料在氧气环境下进行烧结、烧结、连续、淬火等。广泛用于陶瓷，冶金，电子，玻璃，化工，机械，耐火材料，新材料开发，特种材料，建材，高校，科研院所，工矿企业做粉末焙烧，陶瓷烧结，高温实验，材料处理，质量检测等。

 

　　真空热处理炉操作方便，螺杆，PID自整定，自动加热，自动保温，自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉，停止电炉，暂停加热，设定加热曲线，加热曲线储存，历史曲线等。

 

　　真空热处理炉一般消耗的为一次能源或二次转换的高品位能源，由于其自身的使用特点决定了其能耗大，热效率偏低，因此降低其燃料耗用量，减少能源消耗费用，降低生产成木，对缓解我国能源紧张状况、提高机械行业的经济效益具有十分重要的意义。